纸箱子除开维护产品、有利于运送以外，还具有优化产品，宣传策划产品的功效。因而，纸箱印刷品质十分关键。那麼，纸箱子印刷普遍的产品质量问题及解决方案都有哪些呢？一、设备印压关系构件欠佳难题：当印版辊子桥轴、印压工作辊头、转动轴、传动齿轮及其与印压相关的主要构件发生损坏、松脱时，在印压全过程中印版辊或印压辊会所以造成颤动或滚动状况，因为工作压力不稳定，导致印版面与硬纸板触碰异常，导致硬纸板印刷表层发生糊版或部分文图印迹不清的难题。

方式：根据认真细致的查看和剖析，查清常见故障的准确位置，采取有效的方法完成解决，对损坏、松脱的构件给予修补，清除常见故障状况。

二、工作压力辊调节不合理难题：工作压力辊的部位过高或过低，以至与纸板触碰太紧或太松，会发生脏版、糊版或部分文图印迹不清状况。

方式：调节工作压力辊至适合的部位，使工作压力辊和辊子相互间的间距与硬纸板的壁厚相一致，以保证印刷版面的位置，防止该问题情况的造成。

三、着墨辊欠佳难题：当墨辊桥轴松脱，着墨辊辊体发生弯折、形变或外表损坏时，也会造成版面脏、糊版或部分文图不清楚。

方式：应查清缘故，采取有效的方法进行解决，使着墨辊与印版中间维持匀称而又适合的触碰标准，对受损的着墨辊给予拆换，才可以排除常见故障状况。

四、瓦楞纸箱薄厚不匀称难题：成型的纸板外表有些人为毁坏的凹下去印痕时，凹痕部件的纸上也会发生印迹不清楚的品质缺点。假如使用全方位增加印刷工作压力填补，非常容易使文本、线框版面发生起糊的产品质量问题。

方式：为了更好地防止版面起糊，瓦楞纸箱在堆积、运送环节中，应留意轻搬、小心轻放、挤压(要调节好堆积高宽比)，切勿选用扔、砸、压等欠佳生产制造方式开展运送。

五、印版薄厚不匀称难题：当橡皮擦版材薄厚不均匀分布时，印版版面便会发生多少差。版面高的地点就非常容易糊版，版面低的地点就很容易发生出墨不全，导致印迹不清楚。

方式：可选用零星印刷制版的方法，将版材做成若干个块状的，应选用同一块版材各自开展制做，那样它的薄厚差距非常小。假如早已制完的橡胶版，存有厚度差时，可在部分偏薄的印版反面多黏胶布层填补，使全部印版维持基本一致的薄厚，保证印刷工作压力和版面沾墨的匀称。

六、线色不合理难题：假如将版面较满的图片文字排序在第一色组印刷，当纸板进到下一色组组织 印刷的环节中，因为硬纸板第一色组的印刷文图的出墨量大、干躁速度比较慢，非常容易使印迹迁移，导致版面起脏。

方式：将范围小的版面排序在第一色组印刷，将范围大的版面排序在事后色组印刷，可防止印迹迁移导致脏版状况。