瓦楞纸箱生产的纸板起泡的是很厂家遇到的问题，但对于这一问题我们如何来处理，有什么解决方法?下面由新龙包装的小编来分析一下。

目前国产的瓦楞纸板都不同程度地存在起泡现象,它在很大程度上影响了瓦楞纸板的质量，若每平方米脱胶部分面积之和大于500px——2，则纸板为不合格产品，因此,有效地控制和消除脱胶和起泡缺陷，对生产企业提高产品质量，降低成本是很有必要的!

瓦楞纸板起泡主要有四方面原因，找准真因针对性地去解决，就再也不会有此方面困扰了。

情况一

单面机高速运转时,在单面纸幅的中央或横贯纸幅相当一部分的面纸上，出现连续的，通常是球状凸起的未粘合区。

原因分析

1、热量不足导致出现白色糊胶线

2、不准确的压力辊中高

3、面纸上的湿杂纹

4、面纸或芯纸在整张纸幅上的张力不一致

5、糊化温度太高

6、热力过量时导致出现水晶状糊胶线

7、压力辊位置不准确

改善对策

1、检查所有压力管道中的蒸汽压力，虹吸管和蒸汽质量

2、检查压力辊中高并根据设备生产商的标准调整

3、提高张力或包角来增加面纸和芯纸的温度

4、检查未对齐的设备零部件

5、检查因使用不当磨损的辊，用可调节的张力辊来确保均匀张力

6、检查糊化温度并调整至合适标准

7、减少面纸预热器和芯纸纸预处理器上的包角

8、后撤压力辊架，检查液压和气压辊驱动系统使之正常运行

情况二

虽然瓦楞顶部有刮抹粘合剂的现象，但是瓦楞芯纸在进入下瓦楞辊的上胶辊咬合点之前已有松驰现象发生。

原因分析

1、真空或压力不足

2、真空孔或瓦楞辊缝隙堵塞

3、瓦楞辊上有污垢

4、瓦楞辊咬合压力不足

5、瓦楞辊轴承磨损

6、瓦楞辊热力不足

7、压力辊中高磨损

8、上胶辊撞击瓦楞辊楞尖

9、导爪位置调整不恰当

改善对策

1、调整导爪和下瓦楞辊之间的间隙，以及导爪与压力辊的间隙

2、提高真空和压力

3、清除孔和缝隙间的污垢

4、清除瓦楞辊上的污垢

5、提高咬合压力

6、替换轴承

7、检查虹吸管，并看蒸汽辊筒中是否有凝结水沉积

8、更换压力辊

9、增加上胶辊与瓦楞辊之间的间隙

情况三

面纸上无糊胶。

原因分析

1、上胶辊和瓦楞辊之间间隙太大

2、上胶辊和计量辊之间间隙太小

3、蒸汽凝结物滴落在上胶辊上

4、上胶辊上的冷却装置泄漏

5、糊胶防喷挡板上的凝胶淀粉擦掉芯纸上的糊胶

6、糊胶盘中的糊胶液面太低

7、与瓦楞辊和压力辊之间接触不良或无接触

8、压力辊中高不正确

9、压力辊位置不正确

改善对策

1、减少上胶辊和瓦楞辊之间的间隙

2、增加上胶辊和计量辊之间的间隙

3、修理蒸汽凝结物排水管

4、断开通向冷却护套的水流后,观察问题是否解决，修理冷却护套

5、清除防喷挡板上的糊胶

6、提高糊胶液面

7、检查压力辊压力负载

8、根据设备供应商标准规格调整中高

9、后撤压力辊止动机件,检查液压和气压辊,驱动系统使之正常运行

情况四

单面机启动时纸板起泡，但机器停止运转一段时间再重新启动,起泡现象又消失。

原因分析

1、凝结水在下瓦楞或压力辊中沉积

2、下瓦楞辊在真空系统未被加热，或下瓦楞辊上的真空室被用来获得真空效果时，造成下瓦楞辊的变形

改善对策

1、检查虹吸管,并看蒸汽辊筒中是否有凝结水沉积

2、检查蒸汽输入管和回流管之间的压力差,正常运行时的较小压力差不得低于5英磅/平方英寸

3、考虑将上瓦楞辊和下瓦楞辊脱离,并在停止运转后使之空转。如果可能,重装加热后的瓦楞辊。如果如下办法的消耗比瓦楞辊在冷却情况下启动时的消耗少也可考虑：切断芯纸并使单面机空转,直到达到均温,然后重新安装芯纸并启动，这样就可以解决。